XMC型脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。脈沖除塵器的結構有其特點，所以提高了脈沖除塵器的收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。

XMC型脈沖布袋除塵器的整體工作流程就是當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被脈沖除塵器的濾袋阻留在濾袋表面，粉塵在經過濾袋的凈化氣體，經出氣口，由引風機排出。脈沖除塵器在運行的過程當中，脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。這樣生產出的脈沖除塵器整體。

XMC型脈沖布袋除塵器的整體結構簡樸，體積較小，占地面積小，而且也不需的附屬設備，綜合效果符合現在的需求。并且在使用中出現故障的幾率很小，脈沖除塵器的性能穩定，方便您的使用和維護。

XMC型脈沖布袋除塵器的結構組成：

1、合理的箱體結構及自動控制系列提高了XMC分室脈沖布袋除塵器的工作效率，工作過程中，含塵氣體進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

2、設備阻力小，背壓低。

3、粉塵可回收利用，為客戶帶來經濟效益。

4、箱體：袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架，箱體設計耐壓9000Pa，較常規布袋除塵器耐壓能力有了大幅提高。

5、根據工作環境的改變，XMC分室脈沖袋式除塵器匹配不同規格的電磁閥可適應多種復雜的除塵環境。即使是在特別寒冷的東北和西北地區或者煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體只需稍作改變即可，不需要設備，為用戶節省了大量投資成本。

6、噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀，使用PLC或脈沖程序控制儀自動控制裝置，根據粉塵性質和工作環境合理調整清灰周期和脈噴時間，使除塵器達到清灰效果；

7、灰斗及排灰部分：分為直接連接形式、灰斗通過輸送設備與卸灰閥連接。